作為江蘇泰州創(chuàng)源線切割機(jī)床中的一個種類，目前線切割性能上得到了長足的發(fā)展。
 

　　線切割加工效率以及維修技術(shù)精度：
 

　　1、 加工效率的提高
 

　　現(xiàn)代模具要求電火花加工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機(jī)外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。有些模具要求放電后不再進(jìn)行手工拋光處理，這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質(zhì)。這些效率方面的要求對數(shù)控電火花機(jī)床的性能提出了更高的要求。數(shù)控精密電火花機(jī)床SA系列采用純?nèi)鹗窟M(jìn)口脈沖電源使加工的生產(chǎn)率大幅度提高。AEP全自動編程系統(tǒng)強(qiáng)化了加工條件的檢索功能，可以進(jìn)行多段加工條件的切換，通過進(jìn)行多段加工條件的切換，可以進(jìn)行各條件下最佳余量的加工，可以縮短加工時間，提高加工精度。如用 Φ20㎜的紫銅電極在4Cr5MoSiV1鋼料上加工0.5㎜深，達(dá)到鏡面效果(約Ra 0.1μm)僅用時3.5小時;橫向加工哈夫筆模一腔粗加工用時0.8小時，精加工達(dá)到Ra0.8μm的光潔度僅用時1.2小時。另外AEP全自動編程功能減少了編程的輔助時間，友好的人機(jī)界面使操作變得十分快捷，在一定程度上也提高了加工效率。
 

　　2、加工精度的提高
 

　　模具行業(yè)大幅度的發(fā)展，對模具精度的要求越來越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手機(jī)、CD盒等，已成為市場上非常熱門的模具品種。這些模具電火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達(dá)±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工。模具電火花加工精度的提高，受益于數(shù)控電火花機(jī)床精度的提高。因為使用機(jī)床進(jìn)行加工，加工精度無法超越機(jī)床精度。因此一般放電機(jī)床難以勝任完成高精度的電火花加工，選擇好的放電機(jī)床是保證加工精度的前提。數(shù)控精密電火花機(jī)床HE系列采用集團(tuán)核心技術(shù)，大大提高了數(shù)控電火花加工的質(zhì)量。機(jī)床剛性好，短C 形設(shè)計保證了精準(zhǔn)的放電間隙;脈沖電源能實現(xiàn)小間隙條件下的穩(wěn)定加工;X、Y、Z直流電機(jī)驅(qū)動保證了高精度的定位，高性能的伺服控制系統(tǒng)能把加工深度誤差控制在最小限度達(dá)到高精度加工;豐富的平動方式用來精確的補(bǔ)償型面輪廓尺寸;精加工中電極損耗小，精加工模塊滿足鏡面加工要求，能加工出高品位的表面;數(shù)控自動加工極大地降低了加工精度對人為的依賴。