提高立式加工中心切削效率的方法介紹
點擊次數(shù)：2451 更新時間：2021-05-27
立式加工中心可以很好地解決復(fù)雜、精密、小批量、可變零件的加工問題，是一種靈活、高效的自動化機床。根據(jù)被加工工件的材料、外形形狀和加工精度，選擇合適的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序、各工序使用的刀具、夾具和切削參數(shù)。
下面要為大家介紹的是提高立式加工中心切削效率的方法：
1、合理選擇切削用量
當(dāng)前以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經(jīng)顯示出很多的優(yōu)點和強大的生命力，成為制造技術(shù)提高加工效率和質(zhì)量、降低成本的主要途徑。在選擇合理切削用量的同時，盡量選擇密齒刀(在刀具每英寸直徑上的刀齒數(shù)≥3)，增加每齒進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。
2、設(shè)計簡易的磨刀夾具
機夾銑刀盤效率高，使用方便，深受操作者歡迎，但刀片消耗量大，使用成本高，而且多數(shù)情況下刀片的損壞是由于刃口磨損造成的，因此刀片的重磨再利用對工廠來說可獲得較高經(jīng)濟(jì)效益。硬質(zhì)合金刀片的硬度高，磨削效率低，采用單片磨削將達(dá)不到節(jié)約的目的，需設(shè)計出高效簡單的夾具，實現(xiàn)一次裝夾多個刀片。
3、選擇性能好的刀具材料
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。
4、提高加工表面質(zhì)量
在保持相同的切削效率(即相同Q值)下，提高切削速度可改善切屑形成過程和增加切削阻尼，抑制顫振，相應(yīng)地減少每個刀齒的進(jìn)給量能降低切削表面軌跡形成的殘留高度，改善表面粗糙度，從而有利于精密零件和模具的加工。
希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備。
