3J2不銹鋼*

 3J2 無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度， 在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至 自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較*
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3J2精密合金概述：

3J2合金是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉淀強(qiáng)化型高性合金。固溶處理后具有良好的塑性，硬度低，易加工成型。經(jīng)固溶或冷應(yīng)變后時(shí)效處理，獲得高的力學(xué)性能和性性能。

該類合金具有較高的強(qiáng)度、高的性模量，較小的性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)，能在較高的溫度、較大的應(yīng)力或腐蝕性介質(zhì)條件下工作。3J2是在3J1合金的基礎(chǔ)上，加入5%和8%鉬的合金，具有更高的耐熱性，使用溫度分別可提高到350℃和450℃.該類合金也能在低溫（如近-200℃）下使用。

3J2精密合金物理及化學(xué)性能：

1、3J2合金熱性能：線膨脹系數(shù)：

該組合金在固溶加時(shí)效狀態(tài)下，其平均線膨脹系數(shù)(20～100℃)=(12.0～14.0)×10-6℃-1[1,3,4]。

2、3J2合金密度：冷應(yīng)變加時(shí)效狀態(tài)合金的密度ρ=8.0g/cm3[1,4]。

3、3J2合金電性能：在固溶＋時(shí)效狀態(tài)下ρ=1.0～1.1μΩm[3]。

4、3J2合金磁性能：固溶加時(shí)效狀態(tài)的3J2合金，其磁化率χm=(12.5～205)×10-11[4,5]。

5、3J2合金化學(xué)性能：該類合金對(duì)含硫石油、燃料油和潤(rùn)滑油等腐蝕介質(zhì)，以及在海洋和熱帶氣候條件下，具有較好的耐腐蝕性[4，5]。

3J2精密合金組織結(jié)構(gòu)：

1、3J2合金相變溫度：合金在900℃以上（980～1100℃）固溶處理后，為單相奧氏體組織，在含鉬的3J2合金中除了奧氏相外，還有少量Fe2Mo拉氏相。固溶或經(jīng)冷應(yīng)變后時(shí)效處理，約在500℃，從奧氏體中開(kāi)始析出γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀強(qiáng)化相，600℃以上析出迅速，650～750℃析出量達(dá)大值（含鉬的合金溫度偏上限）。在750℃以上析出相開(kāi)始溶解，900℃以上溶解完畢。          

2、3J2合金時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線：

3、3J2合金組織結(jié)構(gòu)：使用狀態(tài)的合金基本組織為；奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型強(qiáng)化相，并含有少量的碳化物和Fe2Mo拉氏相（含Mo合金）。

3J2精密合金工藝性能與要求：

1、3J2成形性能：合金的熱應(yīng)變溫度，3J2為1000～1150℃，進(jìn)行鍛、軋等熱加工，其加工性能良好。

固溶處理后，合金塑性良好，可冷應(yīng)變加工制成薄帶和細(xì)絲，或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復(fù)雜的性元件。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。

2、3J2合金焊接性能：合金在固溶狀態(tài)下比在時(shí)效狀態(tài)下有更好的焊接性能，可進(jìn)行點(diǎn)焊、縫焊、氬弧焊、電子束焊，以及銅、銀基硬釬焊。在時(shí)效處理后，點(diǎn)焊、縫焊性能較差。在合金表面鍍鎳后可進(jìn)行低溫錫、鉛軟釬焊。

合金在固溶狀態(tài)下焊接，焊后時(shí)效處理。在時(shí)效后焊接，應(yīng)注意不要使零件溫度超過(guò)時(shí)效溫度，以免降低合金性能。

3、3J2合金零件熱處理工藝：為防止合金表面氧化，成品熱處理宜在真空或保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行。

固溶處理：固溶溫度對(duì)合金的加工性能和時(shí)效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時(shí)，合金為兩相組織；超過(guò)1100℃后，將引起晶粒長(zhǎng)大，而且不均勻。含鉬的合金熱穩(wěn)定性較高，可適當(dāng)提高固溶溫度。固溶溫度根據(jù)合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇（見(jiàn)1.5），一般在保證*固溶條件下，應(yīng)盡量選擇較低的溫度。經(jīng)不同溫度固溶處理的3J2合金，其強(qiáng)度與時(shí)效溫度的關(guān)系見(jiàn)圖5-1，從圖可見(jiàn)，隨固溶溫度的升高，時(shí)效后的強(qiáng)度下降。

時(shí)效處理：合金經(jīng)時(shí)效處理后獲得高的力學(xué)性能和性性能。應(yīng)根據(jù)時(shí)效前的合金品種、狀態(tài)和使用性能等因素合理選擇時(shí)效處理制度（見(jiàn)1.5）。

固溶處理后的時(shí)效，隨時(shí)效溫度的提化效果增強(qiáng)。含鉬的合金在達(dá)到時(shí)效強(qiáng)化的峰值，溫度繼續(xù)升高，強(qiáng)化效果很快降低。見(jiàn)圖5-2。

經(jīng)應(yīng)變形后的合金時(shí)效，亦稱硬時(shí)效。因冷應(yīng)變促進(jìn)時(shí)效析出過(guò)程，提高時(shí)效強(qiáng)化效果。冷應(yīng)變使合金的時(shí)效強(qiáng)化峰值溫度向低溫方向移動(dòng)。冷應(yīng)變率越大，時(shí)效溫度也越偏低。較合適的冷應(yīng)變率一般為50%～70%。合金經(jīng)一定的冷應(yīng)變加工，并在稍低的溫度下時(shí)效，對(duì)減少性滯后和后時(shí)效有利[6]。

4、3J2合金表面處理工藝：合金熱處理后的氧化皮，可采用堿浸-酸洗聯(lián)合操作方法。液溫度不宜超過(guò)500℃。酸液采用“三酸”水溶液，在50～80℃溫度下進(jìn)行。酸洗后可用稀水溶液短時(shí)間漂白，后用石灰水中和零件表面的殘酸。

5、3J2合金切削加工與磨削性能：固溶狀態(tài)的合金硬度較低，易于切削等各種機(jī)加工。冷應(yīng)變狀態(tài)和時(shí)效狀態(tài)的合金也能進(jìn)行機(jī)加工，但較難。零件一般在固溶狀態(tài)加工成毛坯，時(shí)效處理后再精加工到要求尺寸。合金的磨削性能良好。

3J2精密合金品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：

1、品種分類：上海威勵(lì)集團(tuán)可生產(chǎn)各種規(guī)格的3J2無(wú)縫管、3J2鋼板、3J2圓鋼、3J2鍛件、3J2法蘭、3J2圓環(huán)、3J2焊管、3J2鋼帶、3J2絲材及配套3J2焊材。

2、交貨狀態(tài)：無(wú)縫管：固溶+酸白，長(zhǎng)度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。

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3J2 在精磨彈簧生產(chǎn)中，在有耐蝕性要求的情況下，往往將視線放在黃銅、磷青銅和鋅白銅等銅合金等。近年來(lái)由于不銹鋼的發(fā)展，不銹鋼精密彈簧的產(chǎn)量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)銅合金，不銹鋼精密彈簧不僅具有不銹耐蝕性，同時(shí)還可通過(guò)冷加工或熱處理工藝手段達(dá)到不同的強(qiáng)度水平，以滿足不同使用條件的要求。此外，不銹***簧成形后不需進(jìn)行fang銹（電鍍）二次加工，利于環(huán)保和節(jié)省成本。在精磨彈簧生產(chǎn)中，所使用的不銹鋼包括奧氏體、鐵素體、馬氏體和沉淀硬化不銹鋼。主要牌號(hào)有：1.4310(X10CrNi18-8)、1.4301(X5CrNi18-10)、1.4028(X30Cr13)、17-7PH、1.4404（X2CrNiMO17-12-2）和1.4016（X6Cr17）。制造不銹鋼精密彈簧所使用不銹鋼材規(guī)格為帶材和細(xì)絲。奧氏體不銹鋼通過(guò)冷加工的工藝措施達(dá)到所需力學(xué)性能指標(biāo)。馬氏體和沉淀硬化不銹鋼通過(guò)熱處理手段達(dá)到彈簧所要求的力學(xué)性能。

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